产品性能特点:
1.机壳采用全屏蔽,紧凑,坚固的金属壳,使磁场辐射降到最低。
2.风冷散热，避免了水冷模式安装及日常维护不方便的特点。
3.效率高,小工件可在5-15秒内加热到200度,可配合机械手的节拍,适合流水线生产作业,我们的加热器还能改制成适用于机器人的装配,加热,连

接部件,例如:凸轮轴装配等.
4.工作时完全静音,无噪音污染.
5.可在99分59秒内使用定时加热模式.
6.加热工作自动退磁.
7.最新微处理技术,最低能耗,操作简便,操作全程可控.
与传统工频轴承加热器相对比,具有速度快,无噪音,机身轻便,操作快捷,造价低等优点,可完全替代传统中小功率轴承加热.

功率	2KW	温度控制	0-240℃
电压	220V / 50Hz	时间控制	0-99分59秒
电流	9.1A	免费保修	1年
适应轴承内径	20~120mm*	时间控制	有
最大轴承外径	260mm	连续安装	有
最大轴承宽度	120mm	温度保持	有
最大轴承重量(Kg)	15	自动退磁	有
其它零件(Kg)	10	自动降电	有
主机重量	7.0 Kg	控制面板(显示)	数字
加热器外形尺寸		335X210X310MM

此加热装置是专门为“角接触轴承”生产企业设计制作的。该感应加热装置可以快速将轴承外圈加热，使其膨胀，轻松完成轴承装配。为适应不同轴承型号的装配要求，采用一台主机配若干规格感应器的方法，扩大了装配范围，节省支出。使用轴承和套加热器可以提高生产效率，避免轴承外圈因油浴加热产生污染。比现有的“平板加热”和“油浴加热”效率高5倍以上，节能80%以上，方便快捷且无污染，产品质量也得到很大的提高。使用感应加热技术，可以轻松实现轴承的自动装配，减少了轴承在装配过程中的人为干预行为，装配的精度提高了，轴承的质量也就提高了。